智能集中润滑系统

系统特点：

1、逐点供油：按设定程序、顺次给油每次只给一点供油对每一点供油可根据需要1-99次任意设定油量每一个点间隔时间可根据需要在1-30000分钟之间任意设定

2、逐点检测：实时检测油在管道内的位移信号，真实反映润滑点的给油状态区别于压力、压差信号，真实反映润滑点的给油状态

3、故障智能判断：可判断每个润滑点、润滑元件故障能判断出故障类型（无反馈、未复位等）

4、统一平台管控：实现基于数字孪生的统一平台管控取消上位机软件，实现基于数字孪生平台的上位机设置实现基于数字孪生平台的智能控制。

工作原理：自动注油装置上电后，自动起动电机回路，当回路压力满足要求时推动本安行程开关，控制系统接收到信号，按照程序设定依次顺序起动分油系统，循环结束后整个装置按照设定好的时间进行待机，待机时间结束后重新开始新的循环。

矿用自动注油器电控装置-主机

矿用智能润滑主机系统作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能：通过高压泵将油站的润滑脂加压向外输送，输送到油脂输送管路，通过管路系统及各点控制机构，最终输送到每一个润滑点。

装置主要部件的基本配置与技术参数   

矿用自动注油器电控装置-控制装置

矿用智能润滑控制系统是润滑系统的指挥中心，其主要功能：控制主机系统启停、控制分油系统的运行、现场信息收集、监控每一个润滑点的润滑状态、调节和显示循环时间、调整每一个润滑点供油量、故障报警、注油记录、历史数据。

     控制系统分为自动、手动两部分。

基本配置：

Ａ--电源交流50Hz  660/1140V（注：选1140V需改内部接线）

Ｂ-- 台湾永宏可编程控制器主控与扩展模块

Ｃ-- 压力显示及控制系统

D -- 供油参数调整与显示系统

E -- 油站控制及保护系统

F -- 控制润滑点执行系统  

控制系统工作原理

     控制系统分为自动、手动两部分：

手动运行：

第一步系统选择手动运行模式时，触摸屏会提示，根据提示进行操作；

第二步通过提示选择需要供油的球阀号，并选【手动启】，此时可编程序控制器接收到信息；

第三步可编程序控制器检查报警信号，包括油压、油泵，如果无报警，则输出信号给需供油的球阀，电动球阀得电打开；

第四步选择【油泵启动】，油泵开始工作，观察球阀连通的注油点是否出油，如果出油则表明各主管路已注满油；

第五步，当注油量达到要求时，关闭注油泵，并选【手动停】；

设备安装调试时一般选择手动运行，将全部的注油点手动注油，调试完成后，设备选择自动运行。

自动运行：

系统在自动运行时，可编程控制器按照已编制好的程序自动运行，系统首先检测系统参数，如系统中无参数时，供油系统禁止运行，只有在各系统参数输入后，系统才会按照所设定值自动运行。

系统选择自动运行模式，检测设定待机时间，待机时间到会自动启动注油；自动运行时，每个注油点电动球阀根据系统设定待机时间进行动作，控制各润滑点支油路的通断。如：1#阀按照所设定的待机时间开始等待，待机时间到1#阀打开，同时油泵打开，1#阀开始按设定的注油量开始注油，注油量到达后，1#阀进入待机等待时间，只有当待机时间再次到时，才会再次启动注油;其余几个润滑点按上述方式依次注油，每个阀之间是独立待机和独立注油的。润滑点堵塞时，会造成管路压力变大，报警系统立即动作，输出报警信号并停机，同时文本显示器记录故障信息，在设备自动运行过程中，每一个润滑点供油时，主控系统显示部分将显示此点球阀编号、此点的注油量以及润滑点供油状态，通过操作界面中显示部分可以清楚知道当前设备运行状态。每一次运行后，主控系统会自动留存注油记录、历史数据、设备故障情况等一些数据，以便管理和维护。数显压力表随时监控系统供油压力，反馈至控制系统控制油泵启停，如系统出现油压过高的故障时，压力控制系统动作，油泵停止工作，从而保护设备不被损坏。内有综合保护器如有缺相、过载、三相不稳定时，设备会自动检测到后立即切断油泵电机并报警，从而避免电机因发热而损坏。  

手动操作

1、检查油站内油位是否正常,检查压力传感器动作是否正常;

2、将自动/手动开关按下显示“手动/自动”，即为手动模式；

3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电动球阀电源；

4、选取阀号，开启“手动启”开关，再开启“油泵启”开关：

5、供油时间由手动控制，可参考自动供油时间；

6、在运行过程中注意观察供油压力表；

7、给油完毕后，关闭油泵开关和手动停开关;

8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电动球阀电源。

自动操作

1、检查油站内油位是否正常，压力传感器动作是否正常；

2、切换部分显示“自动/手动”即为自动模式；

3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电动球阀电源；

4、调整确认系统运行参数；开启自动运行开关；

5、系统按照已编制好的程序运行；

6、注意定期观察压力表，检查压力值是否在正常值范围之内；

7、主设备停止运行后，关闭系统自动运行开关；

8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电动球阀电源。

显示调节器的使用方法

润滑系统参数显示与调节通过本机配备触摸屏、上位机、手机等设备，输入相应的参数，控制润滑过程。

本显示器是作为自动运行时，人机对话的主要显示和控制设备。在第一次运行或设备使用过程中由于现实条件需改变系统参数时，可以在现场通过触摸屏操作设备。如下：

1、界面的定义

界面共分为六大部分,分别为设备名称、时间显示、球阀状态显示、设备运行信息、自动与手动切换、功能切换与用户选择。

（1）、功能切换与用户选择

A用户登录：选择用户，输入对应密码，方可授权对应权限；

B参数设置：切换注油量和待机时间设定界面（一键输入必须是在停机状态才可操作）；

C报警页面：切换报警详细信息界面；

D注油记录：记录每次实时流量和每个阀注油次数；

（2）、球阀状态显示

A阀号指示：本次打开阀的编号

B注油量：显示每次阀打开时的实时注入油量

（3）、设备运行信息

A设备状态：就绪、注油、待机三 种状态；

B自动运行：急停处于原位，切换部分显示“自动/手动”，按下绿色启动按钮，自动运行指示灯将变成绿色，停止时即为红灯；

C压力显示：大和小两种状态；

D油泵指示：红灯即停止，绿灯即运行；

E油泵故障: 油泵回路出现故障，绿灯表示油泵运行正常，红灯表示油泵故障；若故障排除请按下报警复位开关；

F线路故障；主回路缺相、过载、不平衡；绿灯即正常状态，红灯即油泵故障状态：若故障排除请按下报警复位开关；

G自动状态：切换部分显示“自动/手动”时为绿灯，其余时候为红灯；ON时可以按下自动部分“绿色按钮” 启动自动注油：

H手动状态：切换部分显示“手动/自动”时为绿灯，其余时候为红灯：ON时可以操作手动部分阀号选择和所有开关；

（4）、自动/手动切换部分

A报警复位：用于复位报警信息；

B手动/自动：运行模式选择开关（自动/手动即自动模式；手动/自动即手动模式）；

C“启”“停”用于启动与停止自动注油；

D手动部分启动顺序：先选择要打开的阀，再点击“手动启”开关，最后点“油泵启”;停止顺序：先点“油泵停”，再点“手动停”。

（5）、报警记录

按下【报警页面】按钮，转换到“报警显示页面

（6）、参数设置

按下【参数设置】按钮，转换到“参数设置”页面，可以设置每一个球阀的注油量和待机循环时间，从而自动控制每个球阀的送

油量，待机时间可以设置送油周期。

矿用自动注油器电控装置-分油装置

矿用自动注油器分油系统作为润滑系统的执行机构，其主要功能： 执行主控系统送来的指令，控制球阀开启、关闭，通过送油管路实现控制润滑点的供油。

基本组成：

电动球阀控制箱：外观尺寸——520mm×500mm×220mm

电动球阀：型号——DFB20/7   防爆型式：隔爆型

油路连接件。

电动球阀‘﹢’和‘﹣’极为外部电源输入端，控制线端子为控制信号输入端，由限位开关控制电动球阀的工作位置。电动球阀接入电源后，当控制线端子闭合时电机顺时针旋转控制电动球阀开启，开启到设定孔径时限位开关动作，电机停止转动；当控制线端子断开时，电机逆时针旋转控制电动球阀关闭，当电动球阀旋转至完全关闭状态时，限位开关动作，电机停止转动，回到初始状态。

矿用自动注油器电控装置-管路

ZZY1140(660)-GL 矿用自动注油器管路系统是矿用自动注油电控装置的组成单元。从矿用智能注油器主机系统出油口到终端润滑点的油路。

基本组成

主管路：DN25 35Mpa钢丝编织胶管

支管路：DN 13 35Mpa钢丝编织胶管

活动润滑点管路：DN 8 50MPa钢丝编织胶管

全输送机整体油料状态展示

单输送机智能注油控制