“无线机泵状态监测及智能诊断系统”将智能传感技术与低功耗广域网技术相结合，实现了高频自动在线监测动设备工作状态。将现场采集的数据传输到服务器进行实时展示和分析，并对设备故障进行智能诊断，能有效避免设备事故发生，大幅降低非计划性停车，保障安全生产。

利用分布式光纤测温技术，实现对皮带机火灾监测并对火灾灾害隐患点进行定位和灭火，为煤矿带式输送机安全运行和日常管理提供技术支持和预测预警数据，系统的搭建可以实现以下效果：
（1）为煤矿带式输送机皮带机安全运行状况提供有效、真实的数据，对皮带机火灾安全隐患提出预警，以便煤矿有针对性的加强皮带机安全隐患治理，改善现有煤矿带式输送机安全运行条件，实现煤矿带式输送机长期安全运行
（2）预测预报带式输送机火灾灾害事故，并对火灾灾害隐患点进行定位，当出现火灾时，系统能够通过水等介质对隐患点进行降温或灭火，可以通过系统监测的数据为用户组织抢险线路，为疏散人群赢得时间，减少事故伤亡和财产损失。
（3）带式输送机自动报警灭火控制系统操作简单，数据及时有效，避免了传统监测手段的复杂操作、人为性及档案管理繁琐。

胶带运输系统是现代化矿井的大动脉，胶带运输系统能否保持安全畅通事关整个矿山的生存和发展。钢丝绳芯强力输送带由于运力大、成槽性好等诸多优点越来越受到矿山的青睐，已成为煤矿运输系统的主力军。
钢丝绳芯强力输送带的绳芯全部密封在胶带内部，维护人员靠肉眼很难及时准确的发现其缺陷。在实际运行过程中,由于没有科学有效的检测手段,硫化接头因受力过大抽动、钢丝绳芯因受外力冲击砸断、胶皮破损进水导致绳芯锈蚀、锈断等隐患都不能及时发现、排除,严重地威胁着输送机的安全运转,甚至由于抽头、断绳等重大隐患导致运行过程中断带的恶性事故，给矿山造成巨大的经济损失和人员伤亡。
为扭转钢丝绳芯输送带在实际应用、维护中的被动局面,针对孔庄煤矿的现场实际,研制了适合煤矿井下应用的电磁感应、非接触式隔爆型钢丝绳芯输送带在线检测装置。

电机可靠运行是企业持续安全生产的保证。由于电机结构封闭，管理人员只能靠”眼看、耳听、手摸”结合经验来判断电机故障，主观与局限性较大，准确性无法保证。不同于现有的电机维护方式(事后维修与定期维修)，本产品的先进技术可在早期发现电机故障并预测其发展趋势，从而结合生产安排制定维修方案，实现有准备的、有针对性的提前维修,称为预测性维护。

智能托辊监控管理系统由山西佰得拓普工贸有限公司研发生产，包含矿用本安型无线温度传感器和系统软件，其中GWS125W矿用本安型无线温度传感器，根据传感器监测的托辊的轴承温度和环境温度差以及托辊的转速数据，实时监测托辊的运行情况，除具有在低功耗下实时监测以及智能 AI 识别判断和报警功能外，还具有无线传输的通讯功能。可作为皮带机智能监测系统的配套产品使用，可实现皮带机托辊实时温度、转速监测和上传的功能，同时也可以作为其他同类型智能监测系统配套产品使用。

在供电系统中，电力电缆所产生的故障在所有供电故障中占了相当大的比重。如何快速、准确地确定故障点位置和故障预警已成为电力电缆使用和运行过程中十分迫切需求的技术。
煤矿高压供电系统作为高危行业的特殊性要求，供电系统的安全运行至关重要，高压电缆在线监测供电系统系统的绝缘状况、实现预警、故障定位、接地精准选线是供电安全管理的重要技术手段，是煤矿现场管理多年来一直希望的一种理想需求。

皮带撕裂检测系统采用人工智能及立体视觉技术体系，通过立体智能摄像仪对高速运动的的煤炭皮带机进行在线监控，可对皮带横向裂纹、竖向裂纹、纵撕开缝、纵撕重叠等皮带异常撕裂情况进行检测并实时对皮带输送机进行自动化调控，通过将相机安装在皮带下方即可完成现场实施，采用C/S架构方式构建可视化数据模型展示平台，可进行皮带3D模型可视化展示、检测结果展示、运输安全监测、皮带输送机自动化控制等多种系统化管理，大大提升矿业皮带输送机自动化及智能化撕裂检测水平。

主煤流管理系统采用自主研发的立体视觉技术体系，通过线激光双目立体相机对快速运动的煤炭皮带进行多种智能化场景应用，主要包括：皮带煤炭流量体积监控、煤量监控、皮带智能调速、皮带跑偏检测、皮带堆煤检测、皮带异物检测、皮带洒煤检测、皮带水煤检测、皮带打滑检测、人员入侵、人员爬皮带、给料口堵煤、下料口超高等多种解决方案，结合现场的对于皮带状态的监测如：温度、振动、烟雾、撕裂等状态及数据。无需改造现场皮带使用环境，通过将相机固定在皮带上方即可完成现场布置，并可通过应用管理平台进行数字孪生可视化展示、数据管理分析、出库流量把控、出库煤量大数据统计、运输安全监测、数字孪生智能远程调速等多种系统化管理，提升矿业自动化及智能化水平。

本系统设备采用西门子PLC 作为主要控制元件，为设备润滑的智能化控制提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点给油次数、给油循环时间均能调整，流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作人员的维护与维修。操作员可根据设备各点的润滑要求，通过触摸屏基于数字孪生远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，大大减少人工劳动强度，避免环境污染和油脂浪费，延长设备使用寿命，减少维护量，提高综合效益。